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電泳漆的生產管理

2018.03.30

電泳漆

1.電泳槽液的管理:電泳涂裝適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3-6個月以內。對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數:電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的pH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

2.對涂層的管理:對漆膜質量的管理,應經常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指針。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。

3.設備設計因素:陽極工作面積及其與陰極面積之比是否符合工藝要求;陽極與陽極、陽極與陰極之間的距離是否適當;電泳槽循環攪拌設施是否完善;

電泳漆槽液

4.設備安裝因素:主要是電泳槽傾斜角度及其循環攪拌相關設施安裝時是否符合電泳槽液在流動循環時的工藝要求。

5.涂料因素:電泳涂料產品是否符合質量技術要求。電泳涂料產品質量的評價主要從以下幾方面考慮:在水中有較好的水溶性、分散性,乳化效果好,呈均相,電沉積后滲水性好,濕膜干燥固化時流平性好,

6.管理因素:把好前處理質量關,使涂件具有較好的導電性、潔凈度的同時,還應具有較高的平整度,從而為獲得內在外在質量均佳的涂膜創造良好條件;

7.涂裝生產時,電泳涂料必須首先經過徹底“熟化”。為此,在具備比較完善的配漆設施的同時,操作人員要正確全面地執行配漆工藝規程;

8.定期或不定期地檢查復合陽極的工作情況,發現陽極腐蝕嚴重、工作面積不足或極罩堵塞破漏,要及時地更換或清洗;

電泳產品

9.每班生產前檢查吊鉤與涂件接觸部位導電是否良好,如有異樣,必須將覆蓋物(漆膜)及時地清除,以保持其良好的導電性;

10.經常檢查電泳槽的循環攪拌設施運行是否正常,非特殊情況(如停電),不能停止攪拌;

11.控制好電泳槽液如下工藝參數,防止它們在過高或過低的情況下工作:固體含量(顏基比)、助劑含量、電導率、pH、浴溫、施工電壓等;

12.電泳時間一旦確定,就不要輕易更改。

 

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